標準節流裝置的檢驗

標準節流裝置的檢驗 標準節流裝置的檢驗 　　1₪₪，係數檢驗法　　1.檢驗條件　　(1)1般實驗條件溫度5~35℃₪₪，相對溼度45%~85%₪₪，大氣壓力86~106kPa│◕☁↟。　　(2)檢驗裝備　　a.水流量標準裝置₪₪，裝置準確度丨Es丨≤0.2% ;　　b.差壓計最少備2臺(1臺差壓上限對應於節流裝置最大流量時的差壓₪₪，另外一臺差壓上限對應於40%流量)₪₪，準確度最少為O.5級;　　c.溫度計₪₪，分度值為O.1℃的0~50℃標準水銀溫度計2支;　　d.標準電流表₪₪， 0~20mA₪₪， 0.5級₪₪， 1塊;　　e.秒錶₪₪，分度值0.15₪₪， 1塊;　　f.丈量節流件孔徑的量具及儀器│◕☁↟。　　2.檢驗專案和方法　　(1)外觀和隨機檔案檢查用目測法檢查₪₪，節流裝置₪╃₪、取壓裝置及丈量管的外觀應符合標準的有關規定│◕☁↟。　　(2)係數檢驗　　①將節流裝置及丈量管安裝到水流量標準裝置實驗管道上₪₪，壓

　　1₪₪，係數檢驗法

　　1.檢驗條件

　　(1)1般實驗條件溫度5~35℃₪₪，相對溼度45%~85%₪₪，大氣壓力86~106kPa│◕☁↟。

　　(2)檢驗裝備

　　a.水流量標準裝置₪₪，裝置準確度丨Es丨≤0.2% ;

　　b.差壓計最少備2臺(1臺差壓上限對應於節流裝置最大流量時的差壓₪₪，另外一臺差壓上限對應於40%流量)₪₪，準確度最少為O.5級;

　　c.溫度計₪₪，分度值為O.1℃的0~50℃標準水銀溫度計2支;

　　d.標準電流表₪₪， 0~20mA₪₪，高低溫萬能材料實驗機 0.5級₪₪， 1塊;

　　e.秒錶₪₪，分度值0.15₪₪， 1塊;

　　f.丈量節流件孔徑的量具及儀器│◕☁↟。

　　2.檢驗專案和方法

　　(1)外觀和隨機檔案檢查用目測法檢查₪₪，節流裝置₪╃₪、取壓裝置及丈量管的外觀應符合標準的有關規定│◕☁↟。

　　(2)係數檢驗

　　①將節流裝置及丈量管安裝到水流量標準裝置實驗管道上₪₪，壓緊後的快速拉伸實驗機密封墊圈不準突入管道內₪₪，連線處應無洩漏│◕☁↟。

　　②節流裝置的差壓訊號管路與校驗用差壓計(或差壓變送器'>差壓小型跌落實驗機變送器)相連₪₪，先開啟差壓計的平衡閥₪₪，然後開啟正₪╃₪、負壓閥│◕☁↟。

　　③開啟實驗管道閥門₪₪，讓流體在管路系統中迴圈10min₪₪，同時排出差壓計丈量系統中的空氣│◕☁↟。

　　④將流量調到節流裝置的上限流量值₪₪，關閉差壓計的平衡閥₪₪，穩定5min│◕☁↟。

　　a.丈量流量值qvl(腳標1表示第1次校驗₪₪，以下相同)₪₪，同時對差壓值取樣Δρ1(最少為3次平均值)₪₪，然後丈量水溫及室溫₪₪，從表中查得水的密度值ρ1;

　　b.用下式計算節流裝置的流出係數

　　

　　式中 qvl —— 體積流量₪₪， m3/h;

　　d——節流件開孔直徑₪₪， mm;

　　ΔPl——差壓₪₪， kPa;

　　ρ1—&mdash焊點拉力實驗機;在tl時水的密度₪₪， kg/m3;

　　β——節流裝置直徑比₪₪，β=d/D;

　　D——管道內徑₪₪， mm│◕☁↟。

　　c.雷諾數ReD按下式計算

　　

　　式中ν為水的運動黏度₪₪，m2/s;其餘符號同上│◕☁↟。

　　d.在這個流量開度下重複丈量n次₪₪，計算流出係數的平均值₪₪，並計算重複性│◕☁↟。

　　⑤校驗點│◕☁↟。校驗點最少應有4個₪₪，建議取(0.3₪₪，O.4₪₪，O.7₪₪，1)qvmax₪₪，對大口徑允許取qvmax校驗點為流量上限值的80%左右│◕☁↟。

　　†水溫和室溫的丈量│◕☁↟。水溫在節流裝置下游丈量₪₪，第1個校驗點測試後的丈量值作為各校驗點的水溫│◕☁↟。室溫在節流裝置附近丈量│◕☁↟。

　　‡節流裝置效能引數計算

　　a.C值的肯定│◕☁↟。1般應按各校驗點分別給出C值₪₪，即C1₪₪，C2₪₪，…Cn│◕☁↟。

　　b.重複性Erc

　　

　　c.不肯定度Ec

　　

　　式中 Ec——C值的不肯定度;

　　EΔp——差壓丈量的不肯定度;

　　

　　j—&mdash原裝正品拉力實驗機;差壓計臺數;

　　Eej——第j臺差壓計的準確度等級;

　　Δρjmax——第j臺差壓計使用上限值;

　　Δρji——第j臺差壓計第i點的差壓值;

　　Epl——密度丈量的不肯定度;

　　Es——水流量標準裝置的準確度│◕☁↟。

　　d.雷諾數計算│◕☁↟。各校驗點的雷諾數按式(1.5.9)計算│◕☁↟。

　　2₪₪，幾何檢驗法

　　幾何檢驗法是用量具₪╃₪、儀器₪╃₪、樣板等按1定方法對節流件₪╃₪、取壓裝置及丈量管和安裝情況等進行幾何丈量₪₪，根據國家標準(GB/T2624⑼3)或檢定規程(JJG640⑼4)中規定的標準值判斷其合格性│◕☁↟。新制造的標準節流裝置₪₪，可以用幾何檢驗法檢驗合格後直接投用₪₪，使用1段時間後₪₪，需進行週期檢驗₪₪，以肯定是不是有流體沖洗₪╃₪、積垢₪╃₪、腐蝕等使節流裝置幾何形狀及尺寸產生變化₪₪，因此影響其流出係數的準確度│◕☁↟。對檢驗出不能完全滿足標準規定的節流裝置₪₪，應進行更換或提供修正或增大丈量誤差繼續使用│◕☁↟。

　　1.檢驗的條件

　　(1)檢驗的環境條件

　　①節流件和取壓裝置的檢驗可在15~35℃下進行│◕☁↟。當用工具顯微鏡'>顯微鏡時₪₪，要求環境溫度為(20±2)℃│◕☁↟。

　　②室內相對溼度1般為45%~75%│◕☁↟。當用儀雙臂拉力實驗機器檢驗時為60%~70%│◕☁↟。

　　(2)檢驗的工具檢驗用的量具₪╃₪、儀器應有有效的檢驗合格證₪₪，樣板和量具需經檢定合格₪₪，量具和儀器的丈量誤差應在被丈量允許誤差的1/3之內│◕☁↟。

　　2.檢驗專案和方法

　　(1)外觀檢查用目測法│◕☁↟。檢查節流裝置標誌₪₪，節流件上游端面(或入口收縮部份)₪╃₪、圓筒形部份(或喉部)及邊沿應無明顯缺點│◕☁↟。檢查取壓裝置取壓口和取壓口與阻流件的相對位置│◕☁↟。檢查節流裝置上下游側的直管段長度等│◕☁↟。

　　(2)孔板檢驗

　　①A面平面度的檢驗│◕☁↟。檢驗用的量具和儀器◕▩☁•✘：0級或1級樣板直尺冷熱水迴圈實驗機及5等量塊(或塞尺)₪₪，O.Olmm/m合像水平儀;當孔板外徑大於φ400時₪₪，可用O級平尺及千分表等│◕☁↟。

　　檢驗方法◕▩☁•✘：當使用樣板直尺時₪₪，可用透過直徑的直線度來檢驗孔板A面是不是平整│◕☁↟。將孔板放在平應力實驗機板上₪₪，A面朝上₪₪，用適當長度的樣板直尺輕靠A面₪₪，轉動孔板可尋覓沿直徑方向的最大縫隙寬度₪₪，可用量塊(或塞尺)測出高度h₪₪，h

　　②A面及開孔圓筒形C面的表面粗糙度的檢驗│◕☁↟。檢驗用的量具及儀器◕▩☁•✘：表面粗糙度比較樣塊₪₪，輪廓法觸針式表面粗糙度丈量儀等│◕☁↟。

　　檢驗方法◕▩☁•✘：使用表面粗糙度比較樣塊時₪₪，是保鮮膜拉力實驗機以樣塊(最好用與被檢驗件相同材料做成的樣塊)工作面的表面粗糙度為標準₪₪，與孔板A₪╃₪、e面進行比較₪₪，用目測(或藉助放大鏡₪╃₪、比較顯微鏡)判斷孔板A面及e面的表面粗糙度Ra₪₪，亦可用儀器實測Ra│◕☁↟。

　　③邊沿G₪╃₪、H₪╃₪、I的檢驗│◕☁↟。檢驗用的量具及儀器◕▩☁•✘：用目測(或小型針織實驗機者藉助放大鏡)及憑觸覺(如指甲₪₪，工具顯微鏡鉛片模壓法)│◕☁↟。

襯套動剛度實驗機　　檢驗方法◕▩☁•✘：用目測法(或藉助2倍放大鏡)檢查│◕☁↟。孔板入口邊沿圓弧半徑rk的檢驗方法以下│◕☁↟。

　　(a)反射光法◕▩☁•✘：當d≥25mm時₪₪，用2倍放大鏡將孔板傾斜45°角₪₪，使日光或人工光源射向直角入口邊沿;當d<25mm時₪₪，用4倍放大鏡視察邊沿無反射光│◕☁↟。

　　(b)模壓法◕▩☁•✘：用鉛片模壓孔板入口邊沿₪₪，用工具顯微鏡實測rk│◕☁↟。

　　(c)儀器丈量法◕▩☁•✘：用光學儀器直接丈量入口邊沿圓弧半徑rk│◕☁↟。

　　④厚度E及長度e的檢驗│◕☁↟。檢驗用的量具及儀器◕▩☁•✘：千分尺或板厚千分尺₪₪，工具顯微鏡(模壓法)₪₪， e值檢驗儀等│◕☁↟。

　　檢驗方法◕▩☁•✘：E的檢驗₪₪，用量具分別在離內圓外及離外圓內各約lOmm處大致均布的位置上各測n個E值₪₪，記作Ei₪₪，按下式計算E的平均值

　　

　　式中Ei為第i次丈量的E值│◕☁↟。

　　

　　式中 eE—— E的最大偏差;

　　(Ei)max——Ei中的最大值;

　　(Ei)min——Ei中的最小值│◕☁↟。

　　e的檢驗₪₪，在大致均布的3個位置上丈量e值₪₪， e的平均值及最大偏差ee的計算式同上式│◕☁↟。

　　⑤節流孔直徑d的檢驗│◕☁↟。檢驗用的量具及儀器◕▩☁•✘：工具顯微鏡₪₪，孔徑丈量儀₪₪，內測千分尺₪₪，內徑千分尺₪₪，帶表卡尺₪₪，遊標卡尺等│◕☁↟。

　　檢驗方法◕▩☁•✘：根據所測直徑d的數值大小₪₪，加工公差Δd₪₪，選擇適合的量具及儀器₪₪，在4個大致等角度的位置上₪₪，丈量節流件的孔徑d的安全帶整體動態負荷實驗機平均值₪₪，按式(1.5.3)計算│◕☁↟。孔徑的相對誤差Edi按式(1.5.5)計算

　　

　　式中di為第i次丈量的孔徑│◕☁↟。

　　在計算流量準確度Eq時₪₪，節流件孔徑的準確度Ed按下式計算

　　

　　式中 Erd——d的重複性

.

　　tα——置信機率為95%的t散佈係數;

　　Esd——丈量d的量儀的準確度│◕☁↟。

　　⑥斜角ψ的檢驗│◕☁↟。檢驗用的量具◕▩☁•✘：角度規₪₪，樣板角(獨裁)₪₪，卡尺等│◕☁↟。

　　檢驗方法◕▩☁•✘：將孔板B面朝上放在平板上₪₪，用角度規或樣板角等在任1直徑方向丈量兩個斜角₪₪，按式(1.5.3)計算平均值│◕☁↟。

　　(3) ISA 1932噴嘴檢驗

　　①A及E的表面粗糙度檢驗│◕☁↟。檢驗用的量具及方法與(2)②相同│◕☁↟。

　　②入口收縮部份的廓形檢驗│◕☁↟。檢驗用的量具及儀器;收縮部份圓弧曲面樣板₪₪，工具顯微鏡₪₪，百分表等│◕☁↟。

　　檢驗方法◕▩☁•✘：廓形用樣板檢查₪₪，允許有輕微均勻透光│◕☁↟。在入口收縮段上垂直於軸線的同1平面上丈量兩個直徑│◕☁↟。為了找到垂直於軸線的同1平面的幾個直徑₪₪，可將噴嘴的出口(作基面)放在平板上₪₪，讓圓弧曲面朝上│◕☁↟。對D~200mm的噴嘴₪₪，可用工具顯微鏡的靈敏槓桿測頭法或透射法丈量₪₪，或用其他儀器及方法丈量│◕☁↟。當D>200mm時₪₪，也可用安裝在水平兩維座標的專用基座上的百分表丈量│◕☁↟。用式(1.5.5)計算任意兩個直徑的相對誤差│◕☁↟。

　　③喉部直徑d的檢驗│◕☁↟。檢驗用量具及儀器◕▩☁•✘：工具顯微鏡₪₪，孔徑丈量儀₪₪，孔徑千分尺₪₪，內徑表等│◕☁↟。

　　檢驗方法◕▩☁•✘：將噴嘴入口(作基面)放在平板上₪₪，出口朝上₪₪，在喉部長度b(b=O.3d)的範圍最少丈量4個直徑₪₪，各直徑之間應有大致相等角度│◕☁↟。平均直徑和直徑的相對誤差按式(1.5.3)和式(1.5.5)計算₪₪，Ed按式(1.5.6)計算│◕☁↟。

　　④出口邊沿f的檢驗│◕☁↟。用目測法(或藉助2倍放大鏡)檢查│◕☁↟。

　　⑤噴嘴總長的檢驗│◕☁↟。檢驗用量具◕▩☁•✘：高度遊標卡尺│◕☁↟。

　　檢驗方法◕▩☁•✘：將噴嘴放在平板上₪₪，用高度遊標卡尺丈量沿軸向的兩個長度₪₪，求平均值及偏差值│◕☁↟。

　　(4)長徑噴嘴檢驗

　　①A₪╃₪、B面表面粗糙度檢驗│◕☁↟。方法與(2)②相同│◕☁↟。

　　②收縮段A的1/4橢圓曲面檢驗│◕☁↟。方法與(3)②相同│◕☁↟。

　　③喉部B的直徑d檢驗│◕☁↟。檢驗的工具與(3)③相同│◕☁↟。

　　檢驗方法◕▩☁•✘：將長徑噴嘴入口(作基面)放在平板上₪₪，出口朝上₪₪，在喉部長度b的範圍內最少丈量4個直徑值₪₪，分別位於出口處及入口處₪₪，各直徑之間有大致相等的角度│◕☁↟。按式(1.5.3)計算直徑的平均值₪₪，按式(1.5.5)計算直徑的相對誤差│◕☁↟。

　　(5)經典文丘裡管的檢驗

　　①入口圓筒段A和直徑DA的檢驗│◕☁↟。檢驗用量具◕▩☁•✘：遊標卡尺₪₪，內徑表₪₪，孔徑千分尺等│◕☁↟。檢驗方法◕▩☁•✘：用上述量具在每對取壓口附近各對取壓口之間及取壓口平面以外各測兩個直徑₪₪，共8個直徑₪₪，按式(1.5.3)求直徑平均值DA│◕☁↟。

　　②收縮段B的檢驗│◕☁↟。收縮角ψ的丈量◕▩☁•✘：用量具測出圓錐體上₪╃₪、下端面的直徑d1₪╃₪、d2及長度L₪₪，用式導線拉斷力實驗機(1.5.7)計算ψ

　　

　　錐體的任1截面上直徑的丈量參照(3)②款│◕☁↟。

　　③喉部直徑d的檢驗│◕☁↟。用(5)①款的量具₪₪，在取壓口平面上₪₪，每對取壓口附近最少測4個直徑₪₪，丈量喉部長度│◕☁↟。

　　④A₪╃₪、B₪╃₪、C表面粗糙度檢驗│◕☁↟。檢驗用量具及方法與(2)②相同│◕☁↟。

　　⑤分散段E的檢驗│◕☁↟。用量具丈量分散段的上₪╃₪、下端面直徑₪₪，按(5)②款方法計算分散段夾角│◕☁↟。

　　⑥半徑Rl₪╃₪、R2₪╃₪、R3的檢驗│◕☁↟。用日測及觸覺檢查₪₪， Rl最好為零₪₪，必要時可用內徑表丈量R2₪╃₪、R3的實際尺寸│◕☁↟。

　　上述各項檢驗應在焊接前分別進行₪₪，對使用中的經典文丘裡管₪₪，如有爭議可進行係數檢驗│◕☁↟。

　　(6)文丘裡噴嘴檢驗參照噴嘴及經典文丘裡管有關規定進行│◕☁↟。

　　(7)取壓裝置檢驗檢驗用高壓改變實驗機量具◕▩☁•✘：遊標卡尺₪₪，直角尺₪₪，刻度直角鋼尺₪₪，鋼直尺或鋼捲尺等│◕☁↟。

　　檢驗方法◕▩☁•✘：1般可用目測法或選用上述量具進行丈量│◕☁↟。

　　(8)丈量管檢驗

　　①長度檢驗│◕☁↟。檢驗用量具◕▩☁•✘：鋼直尺₪₪，鋼捲尺₪₪，遊標卡尺等│◕☁↟。檢驗方法◕▩☁•✘：節流件上₪╃₪、下游側丈量管長度₪₪，用上述量具丈量│◕☁↟。

　　②丈量管內壁表面粗糙度檢驗│◕☁↟。檢驗可用查表法或實測法進行₪₪，可參照第4章第3節進行│◕☁↟。

　　③管道圓度檢驗│◕☁↟。檢驗用量具◕▩☁•✘：內徑表₪₪，孔徑千分尺等│◕☁↟。檢驗方法◕▩☁•✘：檢驗位置見圖1.5.1│◕☁↟。

　　

　　a.管道直徑D的高溫抗壓實驗機檢驗│◕☁↟。D值應是在取壓口上游₪₪，散佈於O.5D長度上垂直軸線最少3

　　

　　個橫截面內測得的內徑值的平均值₪₪，其中兩個橫截面距上游取壓口分別為OD和0.5D₪₪，如有焊接頸部結構情況₪₪，其中1個橫截面必須在焊接平面內│◕☁↟。如果有夾持環₪₪，該0.5D值從夾持環上游邊沿算起│◕☁↟。在每一個橫截面內最少丈量4個直徑值₪₪，該4個直徑值彼此之間大致有相等的角度散佈₪₪，也能夠測12個值₪₪，它們散佈在0.5D長度上不同角度位置(但必須有OD和0.5D截面上的D值)│◕☁↟。管道內徑D的平均值按式(1.5.3)計算₪₪，管道直徑的相對誤差按式(1.5.5)計算│◕☁↟。

　　b.鄰近節流件上游最少2D長度範圍內₪₪，任意丈量兩個直徑D13₪╃₪、D14₪₪，應符合0.3%的要求│◕☁↟。

　　c.如果丈量管由幾段管道組成₪₪，應檢查2D以外的臺階₪₪，如圖1.5.2所示│◕☁↟。

　　d.離節流件上游端面最少2D的下游直管段上₪₪，丈量任1直徑D15與D的相對誤差應符合3%的要求│◕☁↟。

　　e.經典文丘裡管丈量管的檢驗│◕☁↟。上游丈量管直徑D₪₪，在上游2D的長度範圍內任意丈量8個直徑₪₪，按式(1.5.3)和式(1.5.5)計算直徑平均值與直徑相對誤差│◕☁↟。按式(1.5.5)計算D與平均直徑值DA的百分誤差│◕☁↟。